PET瓶片回收造粒生产线设备结构：1液压缸 2液压活塞 3注塑器 4热电偶 5连接法兰 6中央分配器 7加热带 8筒形加热器 9温度传感器 10热流道 11液压缸 13分配器阀芯 14分配器阀弯管（如图8 分配器/注射器）工作原理：中央分配器由连接法兰接收塑化PET，并通过四个注孔将塑化PET送到热流道上，进而到达注塑器。注塑器将其注入注塑模腔。设备结构：模套、模唇、模芯、上排坯板、下排坯板、模腔、热流道、导柱（四根）工作原理：模芯下降与下板中的模腔对合，形成密封空间，塑化PET被高压由注射枪经热流道注入，周围冷却循环系统使塑化的PET迅速成型形成瓶坯。3.4 注塑夹持机构单元设备主要结构：1. 链传动 2. 顶部横档 3. 法兰 4. 滑动导柱 5. 法兰 6. 筒联接器 7. 液压缸 8. 滚筒壳体 9. 底部横档 10. 叉  11. 铰接夹 12. 固定叉 13. 压床 14. 模楔  15. 集管 16. T 型槽 17. 塑模中心键 18. 挤压机缸  19. 挤压机销 20. 齿轮电机  21. 挤压机板 22. 螺母 23. 安全装置 24. 控制杆 25. 气动装置（如图10 注塑夹持）工作原理：上下横臂、四根滑动柱、夹持支架和打开模具时锁定夹持机构的安全装置构成铰链注塑夹持机构。夹持机构加载设备提供夹持所需的预加载，从而允许将横臂提升和下降。机构的垂直运动通过液压缸实现，分两阶段进行：A关闭模具：液压缸伸展，带动横臂移动。铰链连接伸展抵消注塑瓶坯时形成的高压。上部横臂完全下降（模具关闭） B打开模具：液压缸收缩，铰链机构折叠，顶部横臂上升（打开模具）。底部横臂上升。若在手动状态下，此时安全装置动作，防止意外关闭注塑模。